{
    "title": "Kalıp Çeşitleri",
    "image": "https://www.cesitleri.gen.tr/images/Kalip-Cesitleri-18311.jpg",
    "date": "21.01.2024 01:57:19",
    "author": "Kübra Gültekin",
    "article": [
        {
            "article": "<div><b>Kalıp Çeşitleri,</b> Günlük hayatımızda kullandığımız birçok ürün kalıplarla elde edilmektedir. Özellikle elde işlenmesi zor olan ürünlerde kalıp kullanılır. Birbirine benzeyen parçaların seri üretiminde kullanılan bloklara kalıp adı verilmiştir. Hayatımızın içerisinde çokça yerleşke etmiş kalıp çeşitleri vardır.</div><div><br></div><div><b>Kalıp çeşitleri nelerdir?</b></div><div><br></div><div><b>Plastik kalıplar</b></div><ul><li><b>Plastik enjeksiyon kalıpları;</b> Küçük plastik granül eritilip, yüksek basınç eşliğinde enjekte edilerek uygulanan kalıp çeşididir. Plastik malzemeler kalıp içerisinde donarak şekil alır ve son şekline gelir. Hassas olan plastik malzemeleri için çok iyi sonuç alınırken musluklarda kullanılan plastik contaları buna örnek gösterebiliriz.</li><li><b>Termoset kalıbı;</b> Kombozit plastik adı verilen maddeler kalıp içerisinde yüksek basınç ve sıcaklık eşliğinde kalıp alır. Bu kalıp içerisinde fazladan oluşan çapaklar daha sonra talaş yöntemi ile temizlenir. Üretildikten sonra soğuyup hatası oluğu anlaşılan ürünlerin geri dönüşümü yoktur.</li><li><b>Şişirme kalıpları;</b> Isıtılmış ama ısıtıldığında erimemiş olan plastik kalıp içerisine alınır daha sonra ani ve yüksek basınç ile hava plastik tüpün içerisine verilerek kalıbın şeklini alması sağlanır. Pet şişeler buna en güzel örnektir.</li><li><b>Vakum kalıpları;</b> Isı ile şekilde değiştirebilen düz bir levha vakumlanarak kalıbın şekli verilir.</li><li><b>Ekstrüzyon kalıbı;</b> Soğutma olarak su ve havanın kullanıldığı plastik boru ve kabloların parçalarının dökülmesi için bu yöntem kullanılır. Eritilen bir plastik içerisinden akıtılarak ve ani soğutma ile şekil verilir.</li></ul><div><b>Metal enjeksiyon kalıpları;</b> Çok yüksek sıcaklığı olmayan malzemeler alüminyum, pirinç, magnezyum ve kurşun gibi maddeler granüller halinde eritilerek kullanılır. Yüksek basınç yardımıyla enjekte edilerek soğuması sağlanır. Bu kalıplar karma şekilde de kullanılabilir.</div><div><br></div><div><b>Metal form verme, kesme ve sıvama kalıpları;</b> Yöntemine göre isim alan bu kalıplar sac ve metal levhaların yüksek basınç eşliğinde şeklini alır. Seri üretim için ideal olan bu kalıp çeşidi çok keskin olmayan parçalarda uygulanır.</div><div><br></div><div><b>Dövme kalıpları;</b> Adından da anlayacağımız gibi metal parçalara dövme işlemi yapılarak kalıp şekli verilir.</div><div><br></div><div><b>Not;</b> Eğer kalıp yapmaya karar verdiyseniz öncelikle bir araştırma yapmanızda fayda vardır. Bir kalıbın maliyeti ne kadar olabilir, kullanılacak malzemeler nelerdir ne kadar gerekli ve ne kadar gereksiz diye bir ön araştırma yapılmalıdır. Yapılacak olan bu araştırma gereksiz ve kullanılmayacak kalıpların yapılmasını engeller.</div>"
        }
    ]
}