Elektrik Kaynağı: Elektrik kaynağında kullanılan malzemenin adı metal elektrotdur. Standart ve pratik dediğimiz kaynaklarda kaynak arkının gücü 0.3 ile 160 kilo vatt ısı eş değeri ise 4000 cal/s arasında farklılık gösterir. Bütün kaynak çeşitlerinde kaynakı uygulayabilmek için bir kaynak enerjisine, bu kaynak enerjisini gerçekleştiren ve kaynak bölgesine aktaran bir donanıma, kaynak alanına doldurmak için bir ek kaynak malzemesine ihtiyaç vardır. Kaynağın üç temel elemanı diye adlandıracağımız bu üç temel unsur elektrik ark kaynağında, ark, kaynak makinası ve kaynak elektrodu sayesinde kullanılmaktadır. Ayrıca kaynak yapan elamanı korumak, kaynatılan parçaların birarada tutabilmesini sağlamak, kaynak yaparken kaynak pozisyonunu ayarlayabilmek ve çalışma koşullarını daha kolay kaynak yapabilme adına kolaylaştırabilmek için farklı yardımcı araç ve gereçlere ihtiyaç vardır. Kaynak yapabilmek için gerekli şartlardaki elektrik akımı, bu işin daha iyi yapılabilmesi için geliştirilmiş bir kaynak akım üreteci tarafından temin edilir. Akım kablolar aracılığıyla kullanılacak iş parçası ve elektrot pensesine aktarılır. Kaynak yapan kişi elektrodu penseye sıkıştırır ve iş parçasına temasta bulundurarak arkı oluşturur. Arkın başlatılması, yanması, boyunun seviyesi, söndürülmesi, kaynak hızı ile eriyen elektrot metalinin kaynak ağzını doldurması için gerekli yönlendirmeler tamamen kaynak yapıcak olan kişi tarafından yapılır. Bu yöntemde kaynağın kalitesine kaynakçının el becerisinin önemi çok fazla rol oynar.

Oksi Asetilen Kaynağı: bu yöntemin en çok kullanılan şekli oksi-gaz kaynağıdır (Oksi-asetilen kaynağı olarak da diğer kullanılan ismidir). Eskiden kullanılan ve en çok yönlü kaynak çeşitlerinden biridir, ama son yıllarda endüstriyel uygulamalardaki popülerliğini kaybetmiştir. Fakat yaygın olarak, boru ve kanal kaynağında ve hataları onarma olaylarında kullanıldığını söyleyebiliriz. Ekipmanı ucuz ve kolay ulaşılabilirdir, genelde kaynak alevi (Yaklaşık 3100°C) oksijenle asetilenin yanmasından dolayı ortaya çıkar. Alev, elektrik arkından daha az güçlü olduğundan dolayı kaynak soğuması daha yavaşlar ve meydana gelen gerilme ve kaynak çarpılmalarının daha az olabilmesine sebebiyet verebilir, bu nedenle yüksek alaşım çeliklerinin kaynağının yapılması bu yöntemle daha basittir. Bu metod, metallerin kesilmesinde de kullabılabilir.

Gaz Altı Kaynağı: kaynak için gerekli olan enerjinin, tükenen bir elektrod sayesinde ve iş parçası arasında gerçekleşen ark sayesinde ortaya çıkarılan kaynak yöntemlerinden biridir. Kaynak bölgesine durmadan sürekli bi şekilde beslenen (Sürülen), masif haldeki tel elektrod eritilerek malzeme bitene kadar bu işlem gerçekleşir ve kaynak metalini oluşturur. Gaz, kaynak bölgesini kesinlikle koruyabilmelidir, aksi taktirde çok küçük bir hava akımının kaçak yapması haminde kaynak metalinde hataya neden olabilir.

Argon Kaynağı: Kaynak arkı iş parçası ile sona ermeyen tungsten elektrod arasında meydana gelir. Ekstra metal elle kaynak banyosunda işlenir. Yaşlandırma ile sertleştirilmeyen malzemeler herhangi bir ilave malzeme kullanmadan da kaynaklanabilir.

0 Yorum Yapılmış "Kaynak Çeşitleri"
Kayıtlı yorum bulunamadı ilk yorumu siz ekleyin